Esistono metodi primari e secondari di lavorazione dell'olio.
I metodi di raffinazione dell'olio e dei prodotti petroliferi liquidi sono divisi in due gruppi: fisico e chimico.
I metodi fisici di elaborazione consistono nel fatto che i singoli idrocarburi sono ottenuti da prodotti petroliferi o petroliferi, o più spesso le loro miscele basate sulla differenza nelle loro proprietà fisiche - punto di ebollizione, temperatura di cristallizzazione, solubilità, ecc. Il SO - chiamato distillazione diretta della distillazione diretta.
I metodi chimici si basano su trasformazioni distruttive chimiche profonde che gli idrocarburi contenuti nei prodotti petroliferi o petroliferi subiscono sotto l'influenza di temperatura, pressione e catalizzatori. Tra questi metodi, vari tipi di cracking sono diventati i più popolari.
L'attrezzatura utilizzata per la lavorazione fisica e chimica dei prodotti petroliferi e petroliferi deve fornire, in primo luogo, il riscaldamento a una temperatura elevata e, in secondo luogo, la separazione dei prodotti ottenuti. Per alcuni metodi di elaborazione chimica che coinvolgono processi catalitici, sono necessari contattori.
Il riscaldamento del petrolio o dei prodotti petroliferi viene effettuato principalmente in forni a tubi, in cui il trasferimento di calore dai gas di riscaldamento al materiale da essere elaborato viene eseguito attraverso le pareti dei tubi radianti mediante radiazioni dalla fiamma, gas incandescente, nonché dalla volta e dalla convezione attraverso le pareti dei tubi di convezione.
La separazione dei prodotti di raffinazione dell'olio viene effettuata principalmente mediante rettifica in diversi tipi di colonne di rettifica. Le colonne con tappi gorgoglianti sono diventati le più popolari. La peculiarità delle colonne di rettifica delle piante di raffinazione del petrolio è che sono diverse semplici colonne indipendenti posizionate l'una sull'altra con selezione di altezza liquida. Il liquido entra nelle sezioni di evaporazione situate all'esterno della colonna e viene trattato con vapore al suo interno. Allo stesso tempo, si ottengono vapori di basse frazioni di ebollizione -, che vengono restituite alla colonna e a un prodotto petrolio liquido o distillati. Le colonne di rettifica funzionano a pressione elevata o atmosferica, nonché sotto vuoto.
I processi catalitici delle raffinerie di petrolio vengono eseguiti in dispositivi di contatto di vari progetti. Di norma, il catalizzatore in questi processi perde la sua attività molto rapidamente e quindi i nodi di contatto includono dispositivi di contatto e rigeneratori. Vengono azionati dispositivi di contatto e rigeneratori con uno strato di filtro di un catalizzatore, un letto fluidizzato e con un catalizzatore in movimento.
Oltre ai dispositivi principali specificati, le installazioni dispongono di scambiatori di calore, condensatori, conservazione e altri dispositivi.
Atmosferico diretto - distillazione del vuoto di petrolio. L'olio disidratato è sottoposto a distillazione del vuoto atmosferico -: la distillazione delle frazioni di luce (benzina, cherosene, cherosene, olio di gas) viene effettuata a pressione atmosferica e la distillazione dell'olio combustibile con la separazione degli oli (fuso, cilindro) è trasportato sotto vuoto. Le moderne impianti di distillazione dell'olio usano il metodo di un riscaldamento temporale - dei prodotti di elaborazione in forni tubolari con alimentazione successiva della massa riscaldata nella colonna di rettifica. La colonna viene irrigata con la frazione più leggera e sono selezionate diverse frazioni. Per un funzionamento più efficiente, il vapore acqueo surriscaldato viene fornito alla colonna, che non si mescola con i prodotti petroliferi ed è facilmente separata.